從BOM看MRP與APS
MRP和APS系統都有BOM，但是兩者的BOM之間還是有比較大的差異的，ERP實用的是樹狀的物料BOM，APS使用的是包含工藝路線的BOM(我們稱之為製造BOM)。
MRP 系統所使用BOM是一個靜態的物料結構，沒有生產過程的細節資訊——無論生產過程如何不同，只要是相同產品它的物料結構是不會變的。比方說一張方桌，他的 結構就是一個桌面、四條腿和螺絲等(如圖1)。很顯然，它的物料構成表也就是BOM是固定的。在MRP原理裡面，並不考慮方桌的製造過程，它會依據產品的物料BOM展開需求，並且根據固定提前期推算各部品所需數量、所需日期。回答的是要什麼，要多少，何時要？
（ 圖1）
但 是方桌實際的製造過程不同的製造上可能會有所不同，有的先做桌面，有的先做腿，有的先上油漆，有的後上油漆，有的可能去買了原料組裝。並且製造過程中受到 各種資源的制約，設備能力，工具，人員，原料，甚至是用電，都會影響到生產任務能否完成。MRP不能回答這個問題，這是MRP樹狀BOM所決定的。
MRP演算法和樹狀的BOM存在以下瓶頸：
•主生產計畫不落地－－與生產調度人員無關；
•未考慮有限物料的約束條件；
•MRP演算法假定生產提前期是已知的固定值；
•系統要求固定的工藝路線（這是由樹狀BOM結構決定的）；
•僅僅根據交付週期或日期來安排生產的優先次序；
•所有工作都是在假定無限生產能力的前提下進行；
那麼現在有一個問題：這種生產過程上的區別能否從BOM中體現出來？
APS 為了模擬企業實際生產過程，把不同的工序、工序時間、工序物料、佔用資源(如設備，工具，人力等)和工序之間的邏輯關係(如時間制約，接續方式等)等等生 產資訊都放在一個隨時間而動態變化的系統內，建立起一個動態的生產過程和生產方式。比如之前提到的方桌，一種可能的工藝是，購買原料，自己經過5道工程加 工，每道工程都會用到一定數量的資源，製造能力也相同。並且第1和第2工程可以並行，第3和第4工程也可以並行。最後把桌面、桌腿、螺絲、油漆一起組裝成 方桌(如圖2)。
（圖2）
APS 系統構建的是一個全新的BOM–MBOM，它包含了物料BOM、工藝路線，各種資源。結合TOC理論，APS解決了以上樹狀的物料BOM和MRP不能解 決的問題，從而規劃出真正可執行的詳細生產計畫。因此隨著企業的發展，企業對計畫的精度、效率等方面的要求也會越來越高，APS熱將逐漸升溫。